降低小麦加工过程中的电能消耗,每个制粉企业都比较重视,但是往往总处理不好,特别是现阶段,粉路越来越长,设备配置越来越细,电动机数量是一个系统、繁 杂的工程,应该贯穿于设计安装和生产的整个过程中,重视每个环节,根据具体情况,采取一些行之有效的措施,抓紧抓好。
1、小麦制粉加工厂的设计
1.1 整体布局应合乎生产管理的要求
有密切联系的原粮仓、清理车间、制粉车间和配粉车间,一定要就近布置,缩短物料输送距离,避免各系统物料运输线路交叉往复。主要生产车间、宿舍、办公楼等 建筑物设计时,应该注意自然采光,通风,配、变电房尽量靠近主生产车间,配电柜应靠近放在设备比较集中的区域,减少线路长度和线损。在工艺流程的设计的过 程中,应该充分利用楼层高度,在不影响维修养护的前提下,采用焊接槽钢支腿或砖砌座墩,使同一楼层的机械设备上下错落排列,尽量减少物料的提升次数,多采 用溜管溜料形式,降低物料水平疏松的次数和物料水平输送长度。
1.2生产车间厂房的确定
面粉厂房设计与生产量和工艺流程有着密切的联系,规模较大,工艺流程复杂的生产车间一般为多层楼房建筑,厂房层数应该根据设计要求的具体情况来确定,一般 100t/d以下多为1-4层,100-150t/d为3-5层,180t/d以上的小麦制粉厂多为4-7层。以中型面粉厂为例,一般采用磨膛提料的磨粉 机,电机内置,设计为4层楼房就能达到工艺要求。磨粉机安装在一层、二层为清粉层和分配层,打麸机、面粉输送设备也放置此层楼房内,三层为筛粉层,四层为 卸料层。经过实践,不存在设备之间相互影响和溜管拥堵排料不通畅等现象,基本是现阶段中型制粉企业比较合理的设计选择。
楼层确定以后,就应该尽量科学合理地降低每层楼的高度,减少物料垂直输送距离,在考虑设备整齐美观方便维修的同时,着重解决好输送管的角度问题,一般中型 面粉厂楼层高度为顶层4.5-5m,筛网层4-4.2m,清粉层4-4.2m,磨粉机层4-4.2m,底层3.8-4m,有些厂远高于以上数据,这样不但 增加了土建工程费用,也使输送设备动力增大。影响降低楼层高度的因素较多,关键是各个系统分配溜管的角度,在实际工作中,一些进料较多的设备,应将其给料 位置仔细查找出来,然后决定设备位置,比如制粉系统的尾磨,进料口较多,并且每个平筛的尾料排出口相距较远,可将尾磨放在相距最远的排料口中间一点,经过 投影计算溜管角度,在保证自流通畅的情况下,确定楼层高度的位置,以下是甲乙两家工艺流程基本相同的四层楼房制粉工厂,各楼层高度见下表:
表一 楼层高度 m 
楼层高度 甲厂 乙厂
四层 卸料层 4.5 4.2
三层 筛粉层 5.5 4.2
二层 清粉分配层 4.5 4.5
一层 磨粉层 4.5 3.7
从表一可以看出甲厂比乙厂垂直提升高度高出2.7米,提升机工作电流增加,制粉车间20多条吸料厂试机时,吸料管掉料,产量达不到设计要求,最后采取提高输送风机转速,产品才和乙厂持平,但是输送风机电动机的工作电流增加了近20%。
输送风机是制粉机组的动力损耗大项,约占制粉系统动力配置的10%-20%,楼层高度的合理降低,可以减少输送风机的动力配置。
2设备的选用 
工艺线路确定之后,在保证工艺设计指标需要的前提下,设备选后时应尽量采用一些科技含量较高的制粉设备,但也不可盲目增加设备,好大求洋,白白增加电耗, 应当结合当地实际情况,有的放矢,有些设备并不是配置得的越多越好,如撞粉机的使用,通常撞击松粉机与光辊配合工作,由于光辊研磨时速比小,对小麦胚乳的 破碎能力弱,挤压力大,能有效保持碎小麸片的完整。光辊一般将物料挤压成片状后,再经过撞击松粉机撞击,提高本道平筛的提粉数,但是在后路心磨、渣磨、尾 磨系统的物料,经过不断地研磨和提升,磨辊加温,风运冷却,物料水分散失较大,基本上处于相对干燥状态,再经过撞击松粉机强烈撞击,麸片容易粉碎成粉状穿 过粉筛,使面粉灰分升高,白度下降,影响产品质量。目前,渣磨、尾磨和后路心磨系统,使用光辊和撞击松粉机的情况比较普遍,认为只要后路大量配置以上设 备,面粉质量自然就会提高,其实不然,这与企业节能降耗的原则背道而驰,对产品质量也存在一些负面影响。因为后心路、渣、尾系统主要是在保持麸片完整的前 提下,保证整个系统的出粉率,由于齿辊具有动力消耗低,磨下物松散易筛理等特点,采用合理的齿辊参数,少用撞击松粉机,基本上就能达到设计要求。
另外,在实际工作中,对一些在节能降耗方面效果比较明显的技术和产品应该积极采用,虽然在应用和替换的过程中,增加了一些投入,但是对企业的长远发展是有 益的。某厂有8台提升机,建厂时使用的黑铁畚斗,电耗为3-4Kw·h,改用高强度塑料畚斗后,通过对每台电动机生产中负载电流的测量和计算,分别改为 1.5-2.2Kw,满足了生产需要,动力消耗也降低了近50%。
3 合理的电动机配置
每台设备工作中都有其额定功率,理论上说选用电动机的功率计算,应该稍微大一些,因此,配置过程中,尽量不要超过说明书中的推荐功率,切不可图省事,随意 加大电动机,出现“大马拉小车”的现象。这种做法危害极大,不但为盲目操作提供了便利,造成机械设备的致命损害,而且增加了变压器的负载和电容补偿的容 量,给输、变电系统带来较大的事故隐患。同时“大马拉小马”现象中的大马,自身消耗肯定大,在相同载荷的情况下,会比配置合理电动机的负载电流高,大量的 电能在无“功”中白白流失,同样浪费了资源。
4 完善管理制度,提高员工素质
面粉企业的搞好节能降耗工作,离不开具有专业技术的电工,一个好的电工,不但可以在工作中及时排除电器、电路故障,减少和预防用电系统发生事故,而且也为 企业节能降耗打下基础,在实际生产过程中,电工应和生产班组紧密结合,毕竟电工对机械设备了解的程度有限,而班组工人和机修工对电力知识又一知半解,只有 双方积极配合,才能有效地解决问题。如某厂1台40×80打麦机。配用动力7.5Kw·h,试机过程中,电机就烧毁了,随即改用1台11Kw·h电动机, 工作半个多小时,电机发烫,不敢再开机了,电工说负载电流大,海需要换更大的电动机,最后通过对打麦机仔细检查,发现问题出在打麦机主轴两端不同心,随后 将其换成调心轴承后,配用7.5Kw·h电动机,正常生产后一直没有再出事故。
摘自《粮食加工》2008年第四期